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为什么不锈钢的切削加工性差?
作者:admin  来源:本站  发表时间:2012/12/13 21:27:22  点击:1183

     现以常用的奥氏体不锈钢lCrl8Ni9为例,谈一谈为什么不锈钢的切削加工性差的原因?
    不锈钢塑性高、韧性大,所以在切削一定体积的不锈钢切屑所需的切削力要比切去相同体积的碳钢切屑所需的切削力要增加
50%左右。这是因为不锈钢的塑性高、韧性大,容易枯刀,从而增加了切屑与刀具的摩擦,切屑实际上不是被切下来的,而是被“撕”下来的,因此要用大功率刚性好的机床进行切削。
    加工强化程度高。奥氏体不锈钢由于变形引起的强度和硬度增高的现象比较严重。可以看到,不大的变形却导致强度和硬度有很大的提高。这是由于不稳定的奥氏体在应力的作用下,部分的转变为马氏体而造成的。这种加工强化的结果,使材料的强度和硬度提高了,这给切削加工带来了一定的困难,同时也加剧了刀具的磨损。有时强化层很深,给精加工切去少量的金属造成更大的困难。
    高温弧度大。不锈钢的强度随温度的升高而下降的程度没有碳钢快。在不同的高温下不锈钢仍保持有较高的强度,高温下机械性能好是不锈钢的一个重要特点,所以不锈钢也叫耐热不锈钢。如在温度升高到500℃时,45号钢的抗拉强度为7公斤/平方毫米,而奥氏体不锈钢1Cr18Ni9在沮度升高到550℃时,抗拉强度仍保持有45公斤/平方毫米。这种高温下的高强度,使切削时消耗的能见大  (即切削力大)同时也加剧了刀具的磨损,降低了刀具的寿命,对不锈钢的高速切削也造成一定的困难。
    导热性差。不锈钢的导热系数低,与45号碳铭相比较:1Cr18Ni9Ti为0.039,45号钢为0.115。不锈钢的导热性差,使切削产生的热量不容易通过工件传出,大量的切削热降低了刀具的耐用度,并给精加工带来一定的困难(见本书后面注意问题的说明)。

    因上述几方面的原因,所以不锈钢的切削加工性是很差的,用通俗的话来说,不锈钢是又粘又哏(音gen).

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